Категории пластмасови екструдери

Пластмасовите екструдери могат да бъдат разделени на едношнекови екструдери, двушнекови екструдери и многошнекови екструдери според броя на винтовете. Понастоящем едношнековите екструдери са най-широко използвани и са подходящи за екструдиране на общи материали. Двушнековият екструдер генерира по-малко топлина поради триене, материалът се нарязва по-равномерно, шнекът има по-голям транспортен капацитет, обемът на екструдиране е относително стабилен, материалът остава в цевта за дълго време и смесването е равномерно .
Едношнековите екструдери заемат важна позиция както като машини за пластифициране и гранулиране, така и като машини за формоване и обработка. През последните години едношнековите екструдери се развиха значително в индустрията.
Двушнековият екструдер има добри характеристики на захранване и е подходящ за обработка на прах. Той има по-добри функции за смесване, изпускане, реакция и самопочистване от едношнековия екструдер. Характеризира се с обработка на пластмаси и смесване с лоша термична стабилност. Той показва своето превъзходство още повече, когато използва материали. На базата на двушнекови екструдери, за да се улесни обработката на смеси с лоша термична стабилност, са разработени многошнекови екструдери, като Guanghua Plastic Extruder.
1. Според броя на винтовете те се разделят на едношнекови екструдери, двушнекови екструдери и многошнекови екструдери;
2. Според това дали има винт в екструдера, той се разделя на винтов екструдер и бутален екструдер;
3. Според работната скорост на винта:
Обикновен екструдер: скорост на въртене под 100r/min;
Високоскоростен екструдер: скоростта на въртене е 100~300r/min;
Свръхвисокоскоростен екструдер: скоростта на въртене е 300~l500r/min.
4. Класификация според монтажната структура на екструдера: има интегрални екструдери и отделни екструдери;
5. Според пространственото положение на винта в екструдера, той може да бъде разделен на хоризонтален екструдер и вертикален екструдер;
6. В зависимост от това дали екструдерът е вентилиран по време на обработката, той може да бъде разделен на вентилирани екструдери и невентилирани екструдери.