PET PP PS пластмасова екструдерна машина

Винт
Шнекът е основният фактор, влияещ върху производителността на екструдера. Производителността на шнека определя производителността, качеството на пластифициране, дисперсията на добавките, температурата на топене, консумацията на енергия на екструдера. Това е най-важната част от екструдера, която може пряко да повлияе на обхвата на приложение и производствената ефективност на екструдера. Въртенето на винта създава екстремен натиск върху пластмасата, така че пластмасата да може да се движи, да натиска и да получава част от топлината от триенето в цевта. Пластмасата може да се смесва и пластифицира в процеса на движение на цевта. Когато вискозната стопилка се екструдира и тече през матрицата, тя може да получи необходимата форма и форма.

Скорост на винта
Скоростта на шнека не само влияе върху скоростта на екструдиране и количеството материал, но също така кара екструдера да постигне висока производителност и добър пластифициращ ефект. В миналото основният начин за увеличаване на производителността на екструдера беше увеличаването на диаметъра на шнека. Въпреки че материалът, екструдиран за единица време, ще се увеличи с увеличаването на диаметъра на винта. Въпреки това, в допълнение към екструдирането на материали, винтът също екструдира, разбърква и срязва пластмасата, за да я пластифицира. При предпоставката за постоянна скорост на винта, ефектът на смесване и срязване на винта с голям диаметър и голям жлеб на винта не е толкова добър, колкото този на винта с малък диаметър. Следователно модерните екструдери основно подобряват производствения капацитет и качеството на продукта чрез увеличаване на скоростта на шнека.

Структура на цевта
Подобряването на структурата на цевта е главно за подобряване на температурния контрол на секцията за подаване. Дали температурата на водната риза през цевта е разумна е много важно за стабилната работа на екструдера и ефективното екструдиране. Ако температурата на водната риза е твърде висока, суровината ще омекне преждевременно и дори повърхността на частиците на суровината ще се стопи, което ще отслаби триенето между суровината и вътрешната стена на цевта, като по този начин ще намали екструзионна тяга и екструзионен обем. Температурата обаче не трябва да е твърде ниска. Цевта с твърде ниска температура ще направи съпротивлението на въртене на винта твърде голямо, което ще причини трудности при стартиране на двигателя или нестабилност на скоростта при превишаване на носещата способност на двигателя. Усъвършенстван сензор и технология за управление се използват за наблюдение и контрол на водната риза на екструдера, за автоматично контролиране на температурата в диапазона на най-добрите параметри на процеса.

Редуктор
При предпоставката за основно същата структура, производствените разходи на редуктора са приблизително пропорционални на общия му размер и тегло. Голямата форма и тегло на редуктора означава, че в производството се изразходват повече материали, а използваните лагери също са относително големи, което увеличава производствените разходи. За екструдери със същия диаметър на шнека, високоскоростните и ефективни екструдери консумират повече енергия от конвенционалните екструдери, удвояват мощността на двигателя и съответно увеличават основата на редуктора. Но високата скорост на шнека означава ниско съотношение на редукция. За редуктора със същия размер, в сравнение с редуктора с голямо съотношение на редукция, модулът на предавката се увеличава и капацитетът на редуктора да носи натоварване също се увеличава.

Моторно задвижване
Екструдери със същия диаметър на шнека, високоскоростни и ефективни екструдери консумират повече енергия от конвенционалните екструдери и мощността на двигателя също трябва да бъде увеличена. Екструдерът със същия диаметър на шнека е оборудван с по-голям двигател, който изглежда консумира електроенергия, но ако се изчисли по мощност, високоскоростният и ефективен екструдер е по-енергоспестяващ от конвенционалния екструдер. Ако се вземе предвид и консумацията на енергия от нагреватели, вентилатори и други устройства на екструдера, разликата в консумацията на енергия също е по-голяма. Екструдерите с големи диаметри на шнека трябва да бъдат оборудвани с по-големи нагреватели и площта на разсейване на топлината също ще се увеличи. Следователно, за двата екструдера с еднакъв капацитет, новият екструдер с висока ефективност на преобразуване има по-малък варел, нагревателят консумира по-малко енергия от традиционния голям винтов екструдер и спестява много електроенергия при отопление.

Мерки за абсорбиране на удари
Екструдерите с висок въртящ момент са склонни към вибрации. Прекомерната вибрация е много вредна за нормалната употреба на оборудването и експлоатационния живот на частите. Следователно трябва да се вземат множество мерки за намаляване на вибрациите на екструдера и подобряване на експлоатационния живот на оборудването. Първо, високооборотният екструдер трябва да бъде оборудван с висококачествен двигател и редуктор, за да се избегне превръщането им в източник на вибрации поради вибрациите на ротора на двигателя и високоскоростния вал на редуктора. Второ, трябва да проектираме добра преносна система. Обърнете внимание на подобряването на твърдостта, теглото и качеството на обработката и сглобяването на рамката, което също е важна връзка за намаляване на вибрациите на екструдера. Добрият екструдер не трябва да се фиксира с анкерни болтове, когато се използва, и по принцип няма вибрации. Това зависи от достатъчната твърдост и собственото тегло на рамката. Освен това трябва да засилим контрола на качеството на обработката и сглобяването на различни компоненти.

инструменти
Производствената операция на екструдиране може да бъде отразена само с инструменти. Следователно, прецизни, интелигентни и лесни за работа инструменти и измервателни уреди ще ни накарат да разберем по-добре техните вътрешни условия, така че производството да може да постигне по-добри и по-бързи резултати.